Wie werden Schrumpfschläuche hergestellt?

Herstellung von Schrumpfschlauch der BIT Bierther GmbH

Die herausragenden Eigenschaften der BP Schrumpfschläuche sind das Ergebnis eines sorgfältigen Herstellungsprozesses, der in die folgenden Schritte unterteilt werden kann:

1. Materialvorbereitung: Zunächst werden die erforderlichen Materialien für den Schrumpfschlauch gemischt. Dies umfasst normalerweise einen Basiskunststoff, der häufig aus der Gruppe der Polyolefine stammt, sowie verschiedene Additive wie UV-Stabilisatoren, Flammhemmer, Farbstoffe und Vernetzungsbeschleuniger. Die genaue Zusammensetzung des Materials hängt von den Anforderungen der Anwendung ab.
2. Extrusion: Nach der Materialvorbereitung wird das Material in Form von Granulat in einen Extruder gegeben. Der Extruder ist eine Maschine, die das Material unter Hitzeeinwirkung schmilzt und durch eine Düse presst, um den gewünschten Schlauch zu formen. Während des Extrusionsprozesses wird das geschmolzene Material kontinuierlich durch den Extruder gepresst und erhält so seine Schlauchform.
3. Quervernetzung: Um die gewünschte Schrumpffähigkeit und andere Eigenschaften zu erzielen, werden die extrudierten Schläuche einer Vernetzung durch die Bestrahlung mit Elektronen unterzogen. Bei der Vernetzung werden die Moleküle des Kunststoffs miteinander verbunden. Diese Vernetzung sorgt dafür, dass der Schrumpfschlauch seine Formgedächtnis-Eigenschaften erhält.
4. Aufweitung: Im abschließenden Schritt der Herstellung, der Expansion der Schläuche, werden die BP Schrumpfschläuche kontinuierlich erhitzt, ohne dabei den Schmelzpunkt zu erreichen, und unter Verwendung von Druckluft gedehnt. Durch diesen Prozess nehmen die Schläuche ihre vorgesehene, größere Form an, die sie bis zum Schrumpfprozess nicht mehr verlieren.